度和外表粗糙度。這時需要康復砂輪的形狀精度以及磨粒的鋒利，也便是所謂的對砂輪進行從頭修整。砂輪修整是一個非常重要的進程，因為能夠保障加工質量。另一方面也丟失了加工時刻。這就要求砂輪修整的工程盡量康復砂輪的外表精度，一起盡量盡可能少耗費砂輪資料。砂輪修整一般選用兩種辦法，一種是固定修整東西，另一種是選用旋轉修整東西。關于高精密的的加工一般選用第二種辦法。為了提高修整精度，一般選用帶傳感器的的體系，這些傳感器集成在修整主軸里，和數據處理與判別體系相連接。 

    傳動差錯及補償技能： 

    傳動差錯主要指傳動鏈的制作精度與傳動空隙，選用數控體系軟件差錯補償辦法，能夠在機床的機械部分不作任何改進的情況下，使其總體精度顯著前進。精度軟件差錯補償技能對前進數控機床的精度有兩方面的含義，一是與制作精度的前進相結合，使數控機床的總體精度上升一個新的臺階。二是在cnc數控磨床化改造時實施軟件差錯補償，以完成廉價的機床精度晉級。 

    1．齒隙差錯補償 

    cnc數控磨床磨削不錯！齒隙補償又稱反向空隙補償機械傳動鏈在改動轉向（如作業臺改動移動方向，旋轉軸改動轉向）時，因為齒隙的存在，會引起伺服電機空走，而作業臺無實踐移動，又稱失動在半閉環體系中，這種齒隙差錯關于機床加工精度具有很大影響，有必要加以補償，CNC體系是在位控程序核算反應方位的進程中加進齒隙補償以求得實踐反應方位增量。各坐標軸的齒隙值被預先測定好，作為機床基本參數，以伺服分辨率為單位輸進內存。每逢檢測到坐標軸改動方向時，自動將齒隙補償值加到由反應元件檢測到的反應方位中，以補償因齒隙引起的失動。 

    2．等距離螺距差錯補償 

    所謂等距離指的是補償點間的距離是相等的，等距離螺距差錯補償選取機床參考點作為補償的根底點，機床參考點由反應體系提供的相應基準脈沖來挑選，具有很高的正確度，是機床的基本參數之一。在完成軟件補償之前，有必要測得各補償點的反應增量修正值（以伺服分辨率為單位存進表中），較高精度的CNC體系，一般選用激光干涉儀丈量的實踐方位與發送的指令方位相比較，得到相應補償點的反應增量修正值。即：補償點反應增量修正值＝（數控指令命令值一實踐方位值）／伺服分辨率。 

    螺距差錯補償程度一般包括在位控程序中。在控制體系算出作業臺當時方位的盡對坐標時，調用螺距差錯補償程序，完成反應增量的補償及方位的補償。因為等距離螺距差錯補償各坐標軸的補償點數及補償點距離是必定的，通過給補償點編號，能很方便地用軟件完成。但這樣的補償，因為補償點方位定得過死而缺少柔性，要想取得滿意機床作業實踐需要的補償，好是使用螺距差錯補償法，即不等距離的螺距差錯補償法。選用反向空隙補償和等距離的螺距差錯補償后，機床的精度顯著前進，運動精度由140μm前進到40μm以內。 

    cnc數控磨床損檢測與修整（CNC光學研磨）： 

    cnc數控磨床磨削加工中，不只磨粒的尺寸、外形和分布對加工進程有影響，而且砂輪的氣孔情況也起著重要的作用，當氣孔被嚴峻阻塞時，砂輪壽命會過早結束。砂輪阻塞是磨削加工中的普遍現象，不論加工條件挑選的如何公道，要完全防止阻塞是不可能的。砂輪阻塞會加重磨損，影響磨削質量。為防止磨削加工中呈現廢品，就需要在磨削加工進程中對砂輪實施在線檢測技能，盡可能的減少廢品。 

    觸摸式砂輪磨損檢測辦法： 

    在磨削加工中，砂輪的磨損狀態是砂輪磨削性能好壞的重要目標之一，cnc數控磨床影響著磨削加工的出產功率和加工質量。砂輪在磨削進程中，磨粒逐步磨鈍而失往切削才能，若繼續磨削，就會添加砂輪與工件之間的摩擦而發熱，磨削質量將顯著下降。這主要是因為磨粒的鈍化、砂輪外表被堵以及砂輪外形失真所造成的。利用激光功率譜的檢測、CCD的動態監控和應用粗糙集理論樹立專家知識庫進行在線監測含義重大，但磨削加工中受磨屑、切削液的影響，信號檢測輕易失真，而且投進較大，實踐應用、保護有很大難度。 

    檢測砂輪時，砂輪首先移動到某一固定點（能夠設為第二參考點），在砂輪轉動的情況下，傳感器沿軌跡在A到B點間往復移動，檢測到的大與小信號值之差即為砂輪修整量，把通過處理的信號值輸進單片機，然后控制砂輪修整量。