模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產值、本錢、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因而，經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么，怎么才能更合理地提高模具質量呢?

　　提高模具質量的根本途徑

　　1.首要，制件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案，制件的規劃者要考慮到制件的技術要求及其結構有必要符合模具制作的工藝性和可行性。

　　2.模具的規劃，是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到許多要素，包括模具資料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修理的方便性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。

　　3.模具資料的選用，既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然，還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、首要失效方式等要素來選材。

　　例如：

　　(1)沖裁模的首要失效方式是刃口磨損，就要挑選外表硬度高、耐磨性好的資料;

　　(2)沖壓模首要接受周期性載荷，易引起外表疲憊裂紋，導致表層脫落，那就要挑選外表韌性好的資料;

　　(3)拉深模應挑選磨擦系數特別低的資料;

　　(4)壓鑄模因為受到循環熱應力作用，故應挑選熱疲憊性強的資料;

　　(5)關于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類資料時，模具資料可挑選預硬調質鋼;當塑件為高光潔度、通明的資料時，可選耐蝕不銹鋼;當制品批量大時，可挑選淬火回火鋼。別的還需要考慮選用與制件親和力較小的模具資料，以防粘模加重模具零件的磨損，從而影響模具的質量。

　　4.模具結構規劃時，盡量結構緊湊、操作方便，還要確保模具零件有滿足的強度和剛度;在模具結構允許時，模具零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以避免應力會集;關于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拼結構來消除應力會集，細長凸模或型芯，在結構上需采納適當的保護措施;關于冷沖模，應配置避免制件或廢料阻塞的裝置。與此同時，還要考慮怎么減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。