金屬粉末打針成型技能是根據(jù)塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，使用模具可打針成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制作高密度、高精度、三維雜亂形狀的結(jié)構(gòu)零件。可以快速準(zhǔn)確地將規(guī)劃思維物化為具有必定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制作技能行業(yè)一次新的變革。該工藝技能不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)吶，還克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、質(zhì)料不均勻、機(jī)械功能低、不易成型薄壁、雜亂結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)小型、雜亂以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑——混煉——打針成型——脫脂——燒結(jié)——后處理。
     粉末金屬粉末    MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺度一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。       有機(jī)膠黏劑， 有機(jī)黏膠劑作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在打針機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末活動(dòng)的載體。因此，粘結(jié)劑的挑選是整個(gè)粉末的載體。因此，粘拉原則是整個(gè)粉末打針成型的關(guān)鍵。
對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑要求：
1. 用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；
2. 不反響，在去除粘結(jié)劑的進(jìn)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反響；
3. 易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。  混料     把金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻的摻混在一同，使各種質(zhì)料成為打針成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其活動(dòng)性，因而影響成型工藝參數(shù)，以致終究材料的密度及其它功能。打針成型基本工藝進(jìn)程與塑料成型工藝進(jìn)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也根本相同。在打針成型進(jìn)程中，混合料在打針機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑料物料。并在恰當(dāng)?shù)拇蜥槈毫ο伦⑷肽ゾ咧校尚统雒鳌４蜥槼尚偷拿鞯奈⒂^上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)進(jìn)程中均勻縮短。 萃取， 成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘結(jié)劑，該進(jìn)程稱為萃取。萃取工藝必須確保粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地掃除，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的掃除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯縮短至密化成為具有必定組織和功能的制品。雖然制品的功能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對(duì)終究制品的金相組織和功能有著很大、乃至決定性的影響。 對(duì)于尺度要求較為精密的零件，需求進(jìn)行必要的混合處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。