注塑零件在脫模時需求戰勝零件與模具的摩擦力，要戰勝大氣壓力（一些半關閉的殼、筒類零件），還要戰勝模具組織本身之間的摩擦力。因而為了戰勝脫模力，保證注塑模具穩定作業，誕生了許多精巧的脫模組織。這些組織按推出動作的動力源分類可分為：手動脫模、機動脫模、液壓與氣動脫模。按推出動作特點分類雙脫模可分為：一次脫模、二次脫模、順序脫模、澆注系統凝料脫模、帶螺紋塑件脫模。 通常，塑件的內螺紋由螺紋型芯成型，外螺紋由螺紋型環成型，由于螺紋具有側向凹溝槽，所以帶螺紋的塑件需求特殊的脫模組織，即螺紋型芯、型環的脫出組織。帶螺紋塑件的頂出方法可分為三種：強制脫螺紋、活動螺紋型芯與螺紋型環帶出脫模、塑件或模具的螺紋部分回轉脫模。 塑料注塑模具的機動脫螺紋模具的彌補—橫向脫模組織。 橫向脫模組織的特點是螺紋軸線與開模方向筆直，很容易將開模直線運動轉變為型芯轉動。其作業原理是塑料注塑模具開模時齒條導柱帶動螺紋型芯旋轉一起因套筒螺母作用使型芯軸向運動，從而使型芯退出制品。 塑料注塑模具橫向脫模組織規劃關鍵： a)非作業端螺紋與作業端螺紋的螺距應相同； b)塑料注塑模具型芯要做軸向運動，在極限位置時應能與齒條接觸；