五軸加工中心是機床制作業重要根底配備，因此它的開展一向備受人們關注。近年來我國機床制作業既面臨著制作配備開展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技能層面上來講，加快推進五軸加工中心將是處理機床制作業持續開展的一個關鍵。目前，國際先進制作技能不斷興起，超高速切削、超精密加工等技能的使用，柔性制作體系的迅速開展和計算機集成體系的不斷老練，對數控加工技能提出了更高的要求。
　　五軸加工中心技能特色:
　　1、適用工業、鋁合金的裝置孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。
　　2、選用進口主軸、在重型切削負荷下能速度操控和峰值功能。
　　3、一次裝夾能夠完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。
　　4、五軸加工中心選用進口高品質交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設備具有較高的加工精度。
　　5、選用盤式刀庫、大大提高主動換刀功率。
　　6、設有防護裝置，完全維護操作者的人身安全。
　　7、五軸加工中心選用主動定位及夾緊體系。
　　8、選用冷卻噴霧體系，可對刀具進行冷卻處理。
　　五軸加工中心適用于鋁、鋼、輕合金的鉆、攻絲和銑削加工。操控體系選用5軸操控器，這樣擺動主軸可在的5個工作面上作不同半徑及視點加工。
　　五軸加工中心在效果高的前提下，也能夠完成自在曲面的加工精度、和質量。如，三軸機床加工復雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削功率低，并且刀具的視點不能自在調整，所以很難確保加工表面質量的潤滑度。可是用五軸加工中心機床加工，由于刀具的視點是能夠自在調整的，就能夠避免以上狀況的產生，從而能取得更高的切削功率和的加工表面質量。

        在CNC切削加工過程中，形成加工差錯的原因許多，刀具徑向跳動帶來的差錯是其間的一個重要要素，它直接影響機床在理想加工條件下所能到達的小形狀差錯和被加工外表的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、外表粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。
徑向跳動發生原因