一、 開模方向和分型線 每個注塑產品在開端規劃時首先要確認其開模方向和分型線，以確保盡或許削減抽芯滑塊組織和消除分型線對外觀的影響。 

1、 開模方向確認后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡或許規劃成與開模方向共同，以防止抽芯削減拼縫線，延伸模具壽數。

 2、 開模方向確認后，可挑選恰當的分型線，防止開模方向存在倒扣，以改進外觀及功能。 

二 、脫模斜度 

1 、恰當的脫模斜度可防止產品拉毛（拉花）。潤滑外表的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）外表大于1度，粗皮紋外表大于1.5度。 

2 、恰當的脫模斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。 

3、 深腔結構產品規劃時外外表斜度盡量要求大于內外表斜度，以確保注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并確保產品開口部位的資料強度。

三、 產品壁厚

 1 、各種塑料均有必定的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚超越4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改動產品結構。 

2 、壁厚不均會引起外表縮水。 

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、 加強筋 

1、 加強筋的合理應用，可添加產品剛性，削減變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，不然引起外表縮水。 

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以防止頂傷。 

五、圓角 

1、 圓角太小或許引起產品應力會集，導致產品開裂。

 2、圓角太小或許引起模具型腔應力會集，導致型腔開裂。

 3、 設置合理的圓角，還能夠改進模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。

 4 、不同的圓角或許會引起分型線的移動，應結合實際情況挑選不同的圓角或清角。 

六、 

孔

 1 、孔的形狀應盡量簡略，一般取圓形。

 2 、孔的軸向和開模方向共同，能夠防止抽芯。 

3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此刻孔的直徑應按小徑尺度（※大實體尺度）計算。

 4 、盲孔的長徑比一般不超越4。防孔針沖彎 5 、孔與產品邊際的距離一般大于孔徑尺度。 

七、 注塑模的抽芯、滑塊組織及防止

 1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應規劃抽芯滑塊組織。抽芯組織滑塊能成型雜亂產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺點，并添加模具成本縮短模具壽數。

 2、規劃注塑產品時，如無特別要求，盡量防止抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，運用型腔型芯碰穿等方法。 

八、 一體鉸鏈

 1 、運用PP料的韌性，可將鉸鏈規劃成和產品一體。

 2 、作為鉸鏈的薄膜尺度應小于0.5mm，且保持均勻， 

3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能規劃在鉸鏈的某一側。

 九、 嵌件 

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可添加部分強度、硬度、尺度精度和設置小螺紋孔（軸），滿意各種特別需求。一起會添加產品成本。

2 、嵌件一般為銅，也能夠是其它金屬或塑料件。 

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應規劃止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應恰當加厚，以防止塑件應力開裂。

5 、規劃嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方法（孔、銷、磁性） 十、 標識 產品標識一般設置在產品內外表較平坦處，并選用凸起方法，挑選法向與開模方向尺或許共同的面處設置標識，能夠防止拉傷。 十一、 注塑件精度 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確認性，注塑件精度顯著低于金屬件，不能簡略地套用機械零件的尺度公役應按規范挑選恰當的公役要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺度公役》，規劃者可根據所用的塑料原料和制件運用要求，根據規范中的規定確認制件的尺度公役。一起要根據工廠綜合實力，同行的產品的規劃精度來確認合適的規劃公役精度。 十二、 注塑件的變形 進步注塑產品結構的剛性，削減變形。盡量防止平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。 

十三、扣位 

1、將扣位設備規劃成多個扣位一起共用，使全體的設備不會由于個別扣位的損壞而不能運作，從而添加其運用壽數，再是多考濾加圓角，添加強度。 

2、是扣位相關尺度的公役要求非常謹慎，倒扣方位過多簡單形成扣位損壞；相反，倒扣方位過少則裝配方位難於操控或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模簡單加膠的方法來完成。 

十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振蕩焊）

1、 選用焊接，可進步聯接強度。 

2 、選用焊接，可簡化產品規劃。 

十五、 合理考慮工藝和產品功能之間的對立 

1 規劃注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、功能和工藝之間的對立。有時獻身部分工藝性，可得到很好的外觀或功能。 

2 結構規劃實在無法防止注塑缺點時，盡或許讓缺點發生在產品的隱蔽部位。