在模具制造過程中，選用五軸檢驗可以在測量速度和精度方面帶來相同的利益嗎？
在測量具有多種特色的零件（如傳動系統中的元件和凌亂的雙曲面零件，其中包含機翼和渦輪機葉片等零件）時，選用五軸測量頭和探針測量系統可以給人們帶來意想不到的測量成果。例如，在測量一個飛機發動機零件時，其所耗費的時間已經從本來的46min下降到4.5min，而檢測轎車12個閥座和汽缸蓋導向孔所需的時間從本來的30min削減到缺乏3min。在看到這些檢測成果今后，許多模具制造商提出了這樣一個問題：選用五軸檢測能否為他們的公司在檢測速度和精度方面帶來相同的利益嗎？

快速檢測的意義

為了答復這個問題，首先要了解在實踐出產操作中是怎么抵達快速檢測的，這一點非常重要。選用一般三軸掃描測量法的首要束縛是在非迪卡爾軌跡測量中，任何想要快速移動大質量坐標測量機（CMM）的妄圖，或許會因為加速度和減速度而導致慣性過失。因此，唯一可以堅持測量精度的方法是下降檢測速度。擴展閱讀：Delcam PowerMILL技術開發與運用專區

1. 五軸查驗的利益

在五軸查驗中，節省時間的關鍵是有必要要可以打敗上述這種束縛。該技術選用同步化測量頭，并在掃描過程中讓測量機運動，容許測量探針隨著零件幾何形狀的改變而迅速移動，這樣就不會帶來動態過失。因此，在這種情況下CMM坐標測量機就可以以穩定的速度運動，并一同進行測量，不會對測量的精度發生影響。
選用五軸檢測的第二個利益是，因為其運用了尖端傳感式測量探針，因此使其測量精度有所提高。大部分模具制造商都了解選用五軸加工的方法，而且也了解運用較短刀具的利益。
因為五軸加工機床可以使加工頭下降到零件的方位，然后使刀具針對工件表面的方向，因此使其有或許抵達上述政策。在三軸加工中，有必要選用較長的刀具，才華抵達工件的表面，因此其測量精度較低。而選用相同的方法，五軸查驗的測量非常接近于零件的表面。這意味著在這里可以運用較短的測量探針，因此其所獲得的查驗精度也相對較高。

2. 運用軟件

因為這里需求選用最新的掃描技術，因此五軸檢測的成功運用也要求運用恰當的檢測軟件/程序，以支撐新式探針的運用，并驗證各首要CMM坐標測量機制造過程中所需的各種幾何形狀和安閑形狀（圖）。
制造過程中的幾何形狀和安閑形狀
多年來，在出產移動測量臂系統的過程中，因為獲得了適當豐富的經歷。因此，CMM坐標測量機五軸查驗所需的開發從中吸取了許多名貴的經歷。因為測量臂具有活絡的伸縮性，測量探針可以不斷地改變它們的方向，所以這些測量設備可以進行多軸檢測，支撐其查驗的軟件需求有才能處理由探針所檢測到的測量值。相同，激光掃描器在這些測量臂上的運用也要求裝備恰當的軟件，以便可以對發生的很多數據進行處理。這類測量系統可運用五軸檢測來處理由CMM坐標測量機獲取的很多測量數據。
五軸查驗程序的開發也選用了起先用于支撐五軸加工的相關技術。一同，也運用了相似的程序驅動五軸運動，因為在加工系統中，可以結合選用通過驗證的五軸仿照技術和防碰撞檢測技術，因此這種新的查驗軟件也從這里吸取了不少經歷。相同，還可以選用計算機模型來仿照加工工藝，然后開發了很多的通用型CMM坐標測量機，以便對整個系統的操作進行監控，而不只是對零件周圍探針運動的監控。這一切可以使其在CMM坐標測量機上運轉之前進行全面的查驗，并在計算機上進行脫機測試。因此，用戶可以深信，查驗程序將可以安全地非常有效地運轉，不會發生任何碰撞，然后導致探針和零件的損壞。

模具的運用
模具制造商能否像凌亂的航空航天和轎車零件制造商那樣從五軸查驗方法中獲得相同的利益，將取決于模具的巨細和凌亂程度。關于制造大型模具，特別是型腔很深的模具制造商而言，因為可以運用較短的尖端傳感式探針，因此選用五軸檢測方法可以獲得更精確的測量成果。關于制造小型和比較簡單的模具制造商而言，選用三軸CMM坐標測量機就可以供應比較完美、適宜的查驗陳說。但隨著運用范疇的不同，也或許會發生很大的改變。因此，至少也應該對五軸測量技術進行調研，以確認是否有或許添加其測量速度。
凡是制造規劃凌亂的零件的模具制造商，和那些對表面需求特別精細加工的企業而言，選用五軸測量系統可以獲取更多的測量值，其測量的速度也更為方便，然后可以為他們的客戶完結更全面的查驗陳說。這關于那些出產大型模具和復合元件，如出產風力渦輪發電機或卡車駕駛艙和擋板的制造商而言，選用這樣的查驗方法也是特別重要的。

模具的全體查驗
關于需求出產帶有咬邊的零件的企業而言，選用這樣的測量東西也有很大的一個利益。因為三軸CMM坐標測量機只能測量模具中的單一元件，當整個模具拼裝今后，它就無法抵達咬邊區域進行測量。而選用五軸方法進行檢測，可以抵達模具的任何測量部位，這樣有利于公司為客戶供應更全面的查驗陳說。